先看工艺再定设备：气体设备选型的三项基础数据

气体设备的选型结果，取决于三项基础数据是否被真实摸清：用气点的峰值流量、工艺允许的纯度下限、末端允许的压力波动范围。三项中任何一项按经验估算，都会把误差带到设备规格上。

流量要按峰值核算，不按平均值

连续用气的产线，平均流量与峰值流量可能相差明显。按平均值选型，开炉、换段或集中用气时就会出现压力不足。更稳妥的做法是记录一个完整生产周期的用气曲线，再据此确定设备出力与缓冲容积。

纯度要区分用气点，不做全流程统一

同一条产线，不同用气点对纯度的要求往往不同。全部按最高纯度输送，会带来不必要的运行成本；按用气点分级供给，则需要把检测点与支路划分设计清楚。

压力与接口条件要提前确认

现场预留的机房尺寸、进出口位置、电源与排风条件，同样影响设备形式。撬装还是分体、室内还是棚下，应在出图前确认，避免设备到场后二次改造。

把三项数据写成一张表

选型沟通时，建议把用气点名称、峰值与平均流量、纯度要求、允许压力波动、每日运行时段列成一张表。设备清单与参数都以这张表为依据，后续验收也更容易对齐。